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弯曲模具设计中,怎么有效解决材料回弹的问题?

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(1)、从弯曲材料上克服弯曲件回弹
弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等,在进行弯曲冲压时,如果板料的弹性变形较大,那么在弯曲后极易产生回弹现象,可以在冲压前对板料进行热处理,改变板料内部的应力组织,适当的解决在弯曲过程中的回弹。
(2)、从模具结构上克服弯曲件回弹
①对于回弹较大的材料,如中碳钢、锰钢、硬黄铜等,当弯曲半径较大时,可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形,以补偿圆角部分的回弹。 ②对于一般性的材料其回弹角〈5°时,且工件厚度偏差较小时,可将凸模或凹模做成负角,其弯曲间隙做成最小材料厚度,以克服弯曲后的回弹。
③校正法,当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时,可以采用摆块结构,使校正力集中在弯曲变形区,减小回弹。
④纵向加压法,在弯曲过程完成后,用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压,使弯曲变形区横断面上都受到压应力,卸载时工件内外侧的回弹趋势相反,从而大大减小了回弹,常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。
(3)、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时凸模进入橡胶垫的深度。

  改变材料性能会带来很多不必要的工序和成本的增加,建议采用对模具进行处理,减少回弹,提高质量,降低成本。相信随着生产实践的深入,对冲压回弹认识的深入,人们将会想出更好的控制回弹方法,使冲压生产质量更上一层楼,满足人们日益增长的需要,文化方面的需求。

2020年3月18日 16:49
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